Mūsų procesas

Mes kruopščiai sukūrėme griežtą tiekėjų įvedimo ir audito sistemą, kuri tarnauja kaip pirmoji žaliavų kokybės gynybos linija. Turėdami išsamią ir pažangią bandymo įrangą, mes giliai analizuojame kiekvieną žaliavos tipą, nagrinėdami juos vienas po kito pagal kruopščiai parengtus patikrinimo standartus. Tik tada, kai kiekviena žaliavų partija sėkmingai praeina griežtą patikrą, ji gali gauti kvalifikaciją patekti į gamybos liniją, užtikrinant puikų produktų iš šaltinio pagrindą.

Visiškai automatinės partijų sistemos įvedimas inicijuoja protingą maišymo proceso transformaciją. Dėl efektyvaus veikimo režimo ir labai tikslių partijų gabenimo galimybių ši sistema puikiai sumaišo įvairias žaliavas optimalioje proporcijoje, nuolat gaminant gumos junginius su nuoseklia kokybe vėlesnei gamybai, suteikiant stiprią paramą sklandžiai vykdyti visą gamybos procesą. Kiekviena gumos dalis turi išlaikyti savybių, Mooney ir reologinių pokyčių bandymus prieš pereinant prie kito proceso.

Abi gamybos bazės yra įrengtos daugiau nei 90 vulkanizacijos liejimo įrangos rinkinių, sudarant didelio masto gamybos pranašumą. Proceso metu IPQC yra pasirengęs patvirtinti pirmuosius ir paskutinius visų procesų mėginius, prižiūrėti įrangos procesą ir pelėsių temperatūrą ir patikrinti produkto matmenis, kietumą ir išvaizdą. Jei kvalifikacijos lygis yra mažesnis nei 90 %, turėtų būti pradėtas tobulinimo uždarymas, siekiant užtikrinti, kad neatitinkančiai produktai nebūtų ištekę. Tuo pačiu metu įmonė aktyviai įdiegia robotinę automatinę liejimo įrangą, kuri yra ne tik gamybos proceso atnaujinimas, bet ir galutinis produktų kokybės siekimas. Dėl didelio tikslumo ir stabilumo automatizuota įranga užtikrina, kad kiekvienas produktas laikytųsi griežtų procesų standartų liejimo etape, todėl produkto išvaizda ir vidiniai veiksniai linkę tobulėti.

Nušalinimo procese bendrovė demonstruoja stiprius techninius rezervus ir inovacijų pajėgumus, lygiagrečiai taikont kelis automatizuotus nušalinimo metodus, pvz., užšaldymo nušalinimą, perforaciją ir centrifuginio krašto pjovimą. Kiekvienas procesas suteikia visišką naudą savo privalumams, skirtiems spręsti įvairių produktų nušalinimo poreikius. Užtikrinant nušalinimo poveikį, jis žymiai pagerina gamybos efektyvumą ir pagreitina bendrą gamybos ritmą. Tuo pačiu metu, remdamasi visiškai automatine vizualinės patikros įranga, įmonė sutelkia dėmesį į kiekvieną aukštos tikslumo produktų išvaizdos detalę. Bet koks nedidelis defektas neturi kur slėptis. Beveik griežtais patikrinimo standartais užtikrinama, kad produkto išvaizda būtų 100% kvalifikuota, leidžiant aukštos kokybės produktams patekti į rinką iš čia.

Siekiant sumažinti netikrumą, kurį sukelia rankinis įsikišimas į pakuotės procesą, įvedami keli visiškai automatinės pakuotės įrangos rinkiniai, turintys tiek skaičiavimo, tiek svėrimo funkcijas. Tikslis skaičiavimas užtikrina produkto kiekio tikslumą, o kruopštas sverimas užtikrina, kad produkto pakuotė atitiktų standartus, suteikiant tvirtą pagrindą produktams, paruoštiems siuntimui.

Mes turime didelį sandėlį daugiau nei 5000 kvadratinių metrų, su moksliniu ir pagrįstu vidaus planavimu. Jis kruopščiai suskirstytas pagal produktų kategorijas, partijas ir kitus veiksnius. Kvalifikuoti produktai iš gamybos linijos pabaigos tvarkingai patenka į sandėlį, laukdami vėlesnio paskirstymo, užtikrinant tinkamą saugojimo aplinką ir patogų produktų paiešką.

Prieš išvykstant iš sandėlio visi produktai turi vėl atlikti griežtą kokybės patvirtinimo procesą. Kiekviena kvalifikuota patikrinimo ataskaita yra tarsi "užsienio pasas". Tik tada, kai bus užtikrinta, kad produktas atitinka visus standartus, jis bus iškilmingai pristatomas klientui, užbaigiant tobulą uždarą kilpą nuo gamybos iki pristatymo ir leidžiant klientui gauti pasitenkinimą ir pasitikėjimą.